Generatore di ossigeno PSA per la demolizione offshore

 

Principio di lavoro
 

Meccanismo di adsorbimento principale:
Il setaccio molecolare di zeolite è riempito all'interno. Dopo che l'aria compressa entrava nella torre di adsorbimento, sotto l'azione della pressione, il setaccio molecolare ha una più forte affinità per le molecole di gas impurità come azoto, anidride carbonica e acqua e le assorbono preferibilmente. Le molecole di ossigeno non sono facilmente adsorbite e possono passare attraverso la torre di adsorbimento senza intoppi, formando un flusso di ossigeno ad alta purezza all'uscita, realizzando la separazione iniziale di ossigeno e gas di impurità.

 

Ciclo di pressione e rigenerazione:
Man mano che l'adsorbimento procede, il setaccio molecolare assorbita impurità a una certa saturazione. Al fine di ripristinare la sua capacità di adsorbimento, la pressione nella torre di adsorbimento deve essere ridotta per desorbire i gas di impurità adsorbiti come l'azoto. Cambiando periodicamente lo stato di pressione della torre di adsorbimento, ovvero adsorbimento dell'oscillazione della pressione, l'ossigeno ad alta purezza viene prodotto continuamente e stabilmente per soddisfare la domanda continua di ossigeno nelle operazioni di demolizione offshore.

 

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Design strutturale

 

 

Materiali resistenti alla corrosione

A causa dell'elevata umidità, dell'alta sale e della forte corrosività dell'ambiente offshore, il guscio del generatore di ossigeno PSA è realizzato con materiali resistenti alla corrosione come 316L in acciaio inossidabile e tubi interni, valvole e altri componenti chiave sono anche realizzati in corrosione Materiali resistenti per resistere all'erosione dell'acqua di mare e migliorare la resistenza complessiva alla corrosione.

 

 

 

Assorbimento antisismico e di urti

Una molla che assorbiva gli shock è impostata nella parte inferiore dell'attrezzatura per assorbire l'energia e il tampone attraverso la deformazione elastica. C'è un cuscinetto di gomma a contatto con la superficie di supporto, che utilizza la sua viscoelasticità per ostacolare la propagazione delle vibrazioni. Alcuni modelli di fascia alta sono dotati di ammortizzatori idraulici, che usano il flusso di liquido nel foro di smorzamento per generare forza di smorzamento e sopprimere le vibrazioni.

 

 

 

Compatto e modulare

Alla luce dello spazio limitato per le operazioni offshore, il generatore adotta un design modulare compatto, integrando moduli funzionali come compressione dell'aria, pretrattamento, separazione dell'ossigeno, stoccaggio e trasporto. Ogni modulo è collegato tramite interfacce standardizzate e pipeline per una facile installazione, funzionamento e manutenzione.

 

 

Come funziona il dispositivo anti-vibrazione del generatore di ossigeno?

Funziona nei seguenti modi
1. Quando la piattaforma o la nave offshore viene urtata dal vento e dalle onde, le molle si comprimeranno o si allungano, tamponando la forza di impatto sull'attrezzatura e riducendo la trasmissione delle vibrazioni.
2. CAME di gomma, che sono generalmente posizionati nel punto di contatto tra l'attrezzatura e la superficie di supporto. La viscoelasticità della gomma può ostacolare la propagazione delle vibrazioni, svolgere un ruolo di smorzamento e convertire l'energia di vibrazione in energia termica per la dissipazione.
Alcune attrezzature utilizzano anche gli ammortizzatori idraulici, che generano forza di smorzamento attraverso il flusso di liquido nel foro di smorzamento, sopprimendo efficacemente l'ampiezza delle vibrazioni dell'attrezzatura, garantendo il funzionamento stabile del generatore di ossigeno in condizioni del mare gravi e fornendo continuamente ossigeno affidabile per Operazioni di demolizione offshore.

 

1. Quanto può il miglioramento dell'efficienza di taglio da parte dell'ossigeno di alta purezza accorciare il periodo di costruzione in effetti di demolizione offshore?
Questo dipende dalla portata del progetto di demolizione e dalla quantità di lavoro di taglio. In un piccolo progetto di demolizione della piattaforma offshore, se il lavoro di taglio rappresenta il 30% del periodo di costruzione totale, l'uso di ossigeno ad alta purezza aumenterà l'efficienza di taglio di circa il 30% - 40% e il periodo di costruzione complessivo può essere ridotto del 10% - 15%. In grandi progetti di demolizione delle navi, il lavoro di taglio è grande e complesso. Dopo che l'ossigeno ad alta purezza migliora l'efficienza di taglio, può ridurre il periodo di taglio del 20% - 30%. Tenendo conto di altri collegamenti operativi, il periodo di costruzione complessivo dovrebbe essere ridotto del 10% - 20%. Naturalmente, il periodo di costruzione effettivo è anche influenzato da molti fattori come il guasto del tempo e delle attrezzature.
 

2. Come ridurre i rifiuti di materiale causati dal taglio di difetti nelle operazioni di taglio dell'ossigeno ad alta purezza?
L'ossigeno ad alta purezza rende l'uniforme e la stabile della temperatura della fiamma e il processo di fusione dei metalli è più fluido durante il taglio. Ciò rende la larghezza di incisione più stretta e più uniforme, riducendo la perdita di materiale causata dal taglio troppo ampio.

3. I generatori di ossigeno PSA possono fornire un flusso di ossigeno stabile. Che impatto ha questo sul controllo dei costi nelle grandi operazioni di demolizione offshore?
Il flusso di ossigeno stabile garantisce che il taglio, la saldatura e altre attrezzature possano continuare a funzionare in modo efficiente in grandi operazioni di demolizione offshore. Da un lato, evita il massimo delle attrezzature o il funzionamento inefficiente a causa dell'offerta di ossigeno instabile, riduce l'usura delle attrezzature e il consumo di energia e riduce i costi di manutenzione e sostituzione delle attrezzature.

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