Generatore di ossigeno PSA per impianti chimici

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Come funziona

Il generatore di ossigeno PSA di NewTek utilizza una tecnologia di adsorbimento azionario a pressione avanzata. In condizioni pressurizzate, le impurità come l'azoto e l'anidride carbonica nell'aria sono selettivamente adsorbite dall'adsorbente, mentre l'ossigeno può passare senza intoppi ed essere arricchiti nell'ossigeno ad alta purezza. Quando l'adsorbente raggiunge la saturazione, l'adsorbente viene desorbito riducendo la pressione per rilasciare le impurità adsorbite e ripristinare la capacità di adsorbimento per il prossimo giro di adsorbimento. Questo processo periodico di adsorbimento pressurizzato e desorbimento decompresso ottiene una produzione di ossigeno continuo e stabile e può fornire in modo efficiente l'ossigeno richiesto per le piante chimiche.

Garanzia di stabilità

In termini di stabilità, abbiamo ottimizzato il design da più dimensioni. L'attrezzatura utilizza adsorbenti importati di alta qualità, che hanno le caratteristiche della grande capacità di adsorbimento, un'elevata selettività di adsorbimento, una buona resistenza meccanica, proprietà chimiche stabili, ecc. E possono resistere a frequenti cicli di adsorbimento a lungo termine e non sono facili da polverizza ed età. Il sistema di controllo utilizza una tecnologia di controllo automatico PLC avanzata, che può monitorare i parametri operativi dell'apparecchiatura in tempo reale, come pressione, flusso, purezza, ecc. E regola automaticamente l'interruttore e il tempo di adsorbimento di ciascuna valvola secondo il programma preimpostazione . Inoltre, l'attrezzatura è inoltre dotata di più dispositivi di protezione della sicurezza, come protezione da sovrapressione, protezione da sovracorrente, allarme di guasti, ecc., In modo che possano essere prese misure tempestive in caso di condizioni anormali.

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• Imposta il modello di adattamento perfetto e i parametri per la linea di produzione. Non devi preoccuparti se l'attrezzatura corrisponde. Debugremo professionalmente l'attrezzatura di base.

D: Nelle condizioni di lavoro complesse e mutevoli delle piante chimiche, come può il tuo apparecchiatura di produzione di ossigeno PSA garantire che possa ancora produrre stabilmente ossigeno che soddisfi i requisiti di purezza in diverse condizioni di temperatura e umidità? Soprattutto in condizioni meteorologiche estreme con alta temperatura e umidità in estate e bassa temperatura e secchezza in inverno, come saranno interessate le prestazioni dell'attrezzatura e quali sono le contromisure?

Il nostro generatore di ossigeno PSA ha progettato più meccanismi di protezione per condizioni di lavoro complesse. L'attrezzatura è dotata di un efficiente sistema di pretrattamento che può asciugare profondamente l'aria in arrivo in diverse condizioni di umidità per garantire che l'umidità dell'aria che entra nella torre di adsorbimento sia mantenuta all'interno di un intervallo appropriato. In termini di temperatura, il generatore di ossigeno è dotato di un sistema di controllo della temperatura intelligente. Quando la temperatura è alta in estate, il dispositivo di raffreddamento inizia automaticamente a garantire che i componenti chiave dell'apparecchiatura funzionino all'interno del normale intervallo di temperatura operativa; Quando la temperatura è bassa in inverno, l'elemento di riscaldamento mantiene la temperatura necessaria dell'apparecchiatura per impedire che le prestazioni di adsorbimento diminuiscano a causa della bassa temperatura. Attraverso il controllo preciso della pressione e del flusso, combinata con un'ottimizzazione intelligente del tempo di adsorbimento, l'ossigeno con purezza che soddisfa lo standard può essere prodotto stabilmente indipendentemente dal tempo.

D: Per gli impianti chimici con produzione continua, il ciclo di manutenzione dell'attrezzatura è cruciale. Qual è il normale ciclo di manutenzione dei componenti principali di questa attrezzatura di produzione di ossigeno, come l'adsorbente nella torre di adsorbimento, varie valvole e sistemi di controllo? Durante il processo di manutenzione, è necessario chiudere a lungo? Quanto impatto avrà questo sulla nostra continuità di produzione? Esiste un piano di manutenzione per ridurre i tempi di inattività?

Usiamo gli ultimi adsorbenti sviluppati con una normale durata di servizio di 8-10 anni. Durante questo periodo, si consiglia di condurre un test di prestazione completo ogni 1-2 anni. Il ciclo di manutenzione di varie valvole è di circa mezzo anno e la flessibilità di sigillatura e apertura e chiusura deve essere controllata regolarmente. Il sistema di controllo è relativamente stabile e solo gli aggiornamenti del software e le ispezioni hardware sono necessarie quotidianamente ed è richiesta una manutenzione approfondita una volta ogni 1-2 anni. Durante la manutenzione, adottiamo un concetto di progettazione modulare e i componenti chiave possono essere sostituiti online per ridurre al minimo i tempi di inattività. Per le operazioni di manutenzione che devono essere chiuse, formuleremo in anticipo un piano di manutenzione dettagliato, collaboramo con le disposizioni di produzione dell'impianto chimico e completalo durante gli intervalli di produzione per ridurre al minimo l'impatto sulla continuità di produzione.

D: Le piante chimiche sono luoghi ad alto rischio infiammabili ed esplosivi. L'attrezzatura di produzione di ossigeno prevede la produzione e lo stoccaggio di ossigeno durante il funzionamento e i rischi per la sicurezza non possono essere ignorati. Quali misure hanno adottato le tue attrezzature in termini di protezione della sicurezza? Ad esempio, come prevenire gli incidenti di esplosione causati da elettricità statica, scintille, ecc. E quali meccanismi specifici ci sono per il rilevamento delle perdite di ossigeno e il trattamento di emergenza?

La sicurezza è la massima priorità nella progettazione delle nostre attrezzature. L'attrezzatura adotta un progetto di messa a terra in metallo completo per eliminare i rischi elettrici statici; I componenti elettrici sono tutti a prova di esplosione per prevenire scintille. In termini di rilevamento delle perdite di ossigeno, è dotato di un sensore di concentrazione di ossigeno ad alta precisione per monitorare la concentrazione di ossigeno nell'ambiente attorno all'attrezzatura in tempo reale. Una volta rilevata una perdita di ossigeno, il sistema attiva immediatamente un allarme udibile e visivo e chiude automaticamente le valvole pertinenti per tagliare la sorgente del gas. Allo stesso tempo, viene installato un forte dispositivo di ventilazione per diluire rapidamente l'ossigeno trapelato per prevenire la formazione di un ambiente pericoloso.

D: Con l'espansione della scala di produzione degli impianti chimici o il miglioramento dei processi di produzione, in futuro possono essere posti requisiti più elevati sulla capacità di produzione e sulla purezza delle apparecchiature di produzione di ossigeno. Quanto è flessibile questa attrezzatura di produzione di ossigeno PSA in termini di successivi aggiornamenti e ristrutturazioni? La capacità può aumentare la capacità e l'ottimizzazione della purezza aggiungendo moduli, sostituendo alcuni componenti, ecc. Senza sostituire l'intero set di apparecchiature su larga scala?

Questo generatore di ossigeno PSA ha un'eccellente flessibilità di aggiornamento. In termini di miglioramento della capacità, la capacità di produzione di ossigeno può essere aumentata linearmente aggiungendo moduli della torre di adsorbimento e collegandoli in parallelo al sistema esistente. In termini di ottimizzazione della purezza, gli adsorbenti ad alte prestazioni possono essere sostituiti e il software di sistema di controllo può essere aggiornato per ottimizzare i processi di adsorbimento e desorbimento per soddisfare la domanda di ossigeno di purezza superiore. Questo design modulare e scalabile riduce al minimo il costo dei successivi aggiornamenti e può adattarsi agli sviluppi futuri e alle variazioni delle piante chimiche senza la necessità di sostituire l'intera serie di attrezzature su larga scala.

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