Impianto metallurgico di ossigeno liquido

Produttore cinese di impianti di ossigeno liquido

Vantaggi tecnici nell'industria metallurgica

●Funzionamento stabile a carico elevato-: Progettato per un lavoro continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, il carico operativo massimo può raggiungere il 110%, adattandosi al picco di richiesta di ossigeno durante il periodo di soffiaggio della fusione.

● Adattabilità ad ambienti difficili: Dotata di componenti resistenti alla polvere-, an-vibrazioni e resistenti alle alte-temperature, l'attrezzatura può funzionare normalmente in ambienti di officina ad alta-polvere e ad alta-temperatura.

●Regolazione rapida dell'uscita: Adottando la tecnologia di controllo della frequenza variabile, l'uscita può essere regolata dal 50% al 100% entro 5 minuti, adattandosi alla domanda fluttuante di ossigeno delle diverse fasi di fusione.

●Operazione-a basso costo: Il sistema di scambio termico ottimizzato e il compressore-a risparmio energetico riducono il consumo energetico dell'unità per la produzione di ossigeno del 12% rispetto a prodotti simili e il ciclo di manutenzione è esteso a 6 mesi.

Principio di funzionamento

●Filtrazione dell'aria ad alta-precisione: L'aria ambiente viene filtrata attraverso un filtro HEPA e un pre-filtro per rimuovere le particelle più grandi di 0,1 μm, garantendo la purezza iniziale dell'aria.

●Decontaminazione profonda: L'aria compressa entra in un adsorbitore a setaccio molecolare a doppia-torre per rimuovere in profondità umidità, CO₂ e idrocarburi, con un tasso di rimozione superiore al 99,9%.

●Distillazione criogenica migliorata: L'aria purificata viene raffreddata a -180 gradi ed entra in un sistema di distillazione a tre-colonne. Attraverso un controllo preciso della temperatura, le tracce di impurità vengono separate strato per strato e l'ossigeno liquido ad elevata purezza viene raccolto sul fondo della torre principale.

●Rilevamento e archiviazione della purezza: L'ossigeno liquido prodotto viene testato mediante un gascromatografo online. Dopo aver superato il test, viene conservato in un serbatoio isolato sotto vuoto-per evitare fenomeni secondari

 

D: Qual è la superficie richiesta per un impianto metallurgico a ossigeno liquido da 20 TPD?
A: Circa 80-120 ㎡, compresa l'area delle attrezzature, lo spazio operativo e l'area del serbatoio di stoccaggio, che possono essere organizzati in modo flessibile in base al layout dell'officina.
 

D: Come gestire l'impianto di ossigeno liquido quando l'impianto di fusione è fermo per manutenzione?
A: L'apparecchiatura può essere impostata sul funzionamento a basso-carico (carico del 50%) per mantenere lo stato freddo, evitando il consumo di energia derivante da avvii ripetuti, e può tornare rapidamente al pieno carico quando riprende la produzione.

D: L'impianto è in grado di soddisfare la richiesta di ossigeno di più convertitori contemporaneamente?

A: Sì, il sistema è dotato di più condutture di uscita, che possono fornire ossigeno a più apparecchiature di fusione contemporaneamente e la pressione e il flusso di ciascuna conduttura possono essere regolati in modo indipendente.
 

D: Qual è la durata dei componenti principali dell'impianto nell'ambiente metallurgico?
A: La torre di distillazione e il serbatoio di stoccaggio hanno una durata di servizio maggiore o uguale a 15 anni, mentre il compressore e il setaccio molecolare hanno una durata di servizio di 3-5 anni, ovvero il 20% in più rispetto al grado industriale generale.
 

D: È necessario dotare l'impianto di operatori speciali?
A: Sono necessari solo 1-2 operatori per turno. Forniamo formazione mirata sul funzionamento della scena metallurgica e gli operatori possono padroneggiare il funzionamento quotidiano e la manutenzione ordinaria dopo 3 giorni di formazione.

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