Impianto di ossigeno liquido per industrie su larga scala

Impianto di ossigeno liquido per industrie su larga scala

Nel funzionamento di industrie su larga-scala come la produzione di acciaio e metalli, una fornitura di ossigeno stabile e di alta-qualità è una garanzia fondamentale per l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. I nostri impianti di ossigeno liquido (LOX) sono realizzati su misura-per soddisfare le rigorose richieste di scenari industriali su larga-scala, integrando tecnologia avanzata, standard di qualità europei-e un design efficiente per fornire soluzioni di ossigeno affidabili per la tua azienda.
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Descrizione

Parametri tecnici

Panoramica di base del prodotto

 

I nostri impianti di ossigeno liquido sono progettati specificatamente per soddisfare l'elevato consumo di ossigeno delle industrie su larga-scala, con una gamma di capacità principali diDa 500 m³/ora a 1.000 m³/ora. A differenza delle apparecchiature per la fornitura di ossigeno di piccole e medie-dimensioni, i nostri impianti possono mantenere una produzione continua e stabile anche in condizioni operative di carico elevato-a lungo termine-evitando efficacemente interruzioni della produzione causate da una fornitura di ossigeno insufficiente.

Prima di lanciare qualsiasi progetto, il nostro team professionale di ingegneri e tecnici condurrà un'indagine-approfondita-sul posto delle operazioni in corso della tua azienda. Analizziamo fattori chiave come la domanda oraria di ossigeno, i periodi di picco di consumo e i futuri piani di espansione della produzione, quindi personalizziamo il design dell'impianto per garantire una corrispondenza perfetta con le vostre effettive esigenze. Il successo della realizzazione di progetti su così vasta scala-si basa su decenni di esperienza tecnica e competenze professionali di alto{5}}livello, garantendo che ogni collegamento, dalla progettazione alla messa in servizio, soddisfi l'eccellenza industriale.


 

Perché scegliere i nostri impianti ad ossigeno liquido?

Liquid oxygen plant for large scale industries

 

Leadership tecnologica:Utilizziamo esclusivamente la tecnologia criogenica avanzata, garantendo un'elevata purezza e un output stabile che la tecnologia PSA non può eguagliare.

Qualità europea:
Supportati da 90+ anni di esperienza Boschi, i nostri impianti soddisfano rigorosi standard europei, riducendo al minimo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.

Servizio personalizzato:
Progettiamo impianti in base alle tue-operazioni in loco, assicurando che si adattino perfettamente alla tua domanda e all'espansione futura.

Comprovata esperienza:
In qualità di leader nel settore manifatturiero di impianti di separazione dell'aria in India, abbiamo realizzato con successo-progetti LOX su larga scala per numerose imprese siderurgiche e metallurgiche.

 

Vantaggio principale: tecnologia criogenica avanzata

 

Al centro dei nostri impianti di ossigeno liquido si trova illa tecnologia criogenica più avanzatasul mercato- un punto di svolta-per la fornitura di ossigeno industriale su larga-scala, soprattutto se paragonato a tecnologie alternative come Pressure Swing Adsorption (PSA):
 

Indicatore tecnico Il nostro impianto criogenico LOX Impianto di ossigeno PSA
Purezza dell'ossigeno Fino al 99,6% (soddisfa i requisiti più severi per uso medico e industriale, particolarmente critici per la fusione dell'acciaio e la lavorazione dei metalli ad alta-precisione) Fino al 93% (per lo più inadeguato per scenari industriali su larga-scala che richiedono elevata purezza)
Stabilità della purezza Mantiene stabilmente una purezza del 99,6% per un utilizzo a lungo-termine (nessun calo significativo anche dopo anni di funzionamento) La purezza diminuisce sostanzialmente entro 1 anno dall'installazione (richiede una manutenzione frequente e la sostituzione degli adsorbenti, aumentando i costi operativi)
Applicabilità Ideale per la produzione continua su larga-scala (soddisfa la domanda di ossigeno elevata e costante delle industrie siderurgiche/metalliche) Adatto per la fornitura istantanea su piccola-scala,-in loco (non è in grado di soddisfare il grande consumo orario delle grandi industrie)

Sfruttando la tecnologia criogenica, i nostri impianti raffreddano l'aria ambiente a temperature ultra-basse (sotto i -180 gradi), separando l'ossigeno dall'azoto e da altri gas in base alle differenze nei relativi punti di ebollizione. Questo processo non solo garantisce una purezza dell'ossigeno ultra-elevata, ma consente anche una produzione continua di-volumi di grandi dimensioni-perfetta per settori su larga scala come la produzione di acciaio e metalli.
 

principio di lavoro

 

Compressione dell'aria e pre-raffreddamento:Aspirare l'aria ambiente (filtrata per rimuovere la polvere) e comprimerla a 5–10 bar tramite compressori centrifughi/alternativi (per aumentare la densità dell'aria per una separazione efficiente). L'aria compressa, che genera calore durante la compressione, viene quindi raffreddata a una temperatura quasi-ambientale attraverso un dispositivo di raffreddamento, preparandola per la successiva purificazione.
 

Purificazione dell'aria:Rimuovi le impurità (vapore acqueo, CO₂, idrocarburi) che congelerebbero e bloccherebbero l'attrezzatura a temperature ultra-basse: gli adsorbitori a setaccio molecolare (due funzionano alternativamente per la fornitura continua) intrappolano il vapore acqueo e la CO₂; una trappola per idrocarburi filtra le tracce di idrocarburi per evitare rischi per la sicurezza come la combustione nella fase criogenica.
 

Raffreddamento criogenico e separazione di rettifica:Innanzitutto, l'aria purificata viene raffreddata a ~-175 gradi in uno scambiatore di calore a piastre-con alette (riutilizzando il freddo proveniente dai successivi flussi di azoto/ossigeno per risparmiare energia), formando una miscela di gas liquido-. Questa miscela viene quindi inviata a un sistema di rettifica a doppia-colonna: nella colonna ad alta-pressione, l'azoto (punto di ebollizione -196 gradi) vaporizza e sale verso l'alto; il liquido ricco di ossigeno (punto di ebollizione -183 gradi) scorre verso la colonna a bassa pressione, dove viene ulteriormente separato in ossigeno liquido puro al 99,6% (raccolto sul fondo) e azoto (scaricato o riutilizzato).
 

Stoccaggio di ossigeno liquido:L'ossigeno liquido separato-di elevata purezza viene conservato in serbatoi isolati (per mantenere una temperatura ultra-bassa e prevenire la vaporizzazione) per l'uso industriale in-luogo (ad esempio, fusione dell'acciaio) o il successivo trasporto.

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Domande frequenti

 

 

 

 

1. È possibile aggiornare gli impianti LOX esistenti se la nostra domanda di ossigeno aumenta in seguito?
SÌ. Riserviamo le interfacce di espansione durante la progettazione iniziale. La capacità può essere aumentata del 30%-50% (a seconda del modello e delle-condizioni in loco) aggiungendo moduli di distillazione o ottimizzando i compressori, con interruzioni minime della produzione e conformità post-aggiornamento agli standard europei.
 

2.Quali-vantaggi in termini di costi a lungo termine hanno gli impianti criogenici LOX rispetto a quelli PSA?
Per 5+ anni: ① Nessuna sostituzione annuale dell'adsorbente (risparmio del 15% sui costi annuali delle apparecchiature rispetto al PSA); ② Consumo energetico ridotto del 20%-25% (risparmio di ~800.000-1,2 milioni di RMB/anno per una capacità di 1.000 m³/ora); ③ Il sottoprodotto 99,99% di azoto liquido riduce i costi di acquisto di azoto esterno.
 

3. Quanto dura il ciclo dall'installazione-alla-messa in servizio e viene fornito il supporto tecnico completo?
4-6 mesi totali (1-1,5 mesi di fondazione, 2-2,5 mesi di installazione, 1 mese di messa in servizio). Il supporto completo include la pianificazione in loco, un team di installazione composto da 5-8 persone, supporto per prove di prova 24 ore su 24, 7 giorni su 7, 1 anno di manutenzione gratuita e controlli trimestrali delle prestazioni.

 

4.L'apparecchiatura soddisfa gli standard di sicurezza internazionali relativi all'ossigeno liquido pericoloso?
Sì, conforme allo standard ISO 10462-1 e alle normative cinesi sui prodotti chimici pericolosi. Protezioni chiave: ① Doppie valvole di sicurezza per sovrapressione; ② Condutture isolate (temperatura esterna 5-25 gradi) per prevenire il congelamento; ③ Serbatoi di raccolta perdite + valvole di arresto automatico per le emergenze.


5.Come garantire la fornitura ininterrotta di ossigeno alle acciaierie?
Tripla garanzia: ① Unità doppie parallele (cambio di 15 minuti in caso di guasto); ② Serbatoio di ossigeno liquido di emergenza da 10-15 giorni; ③ Monitoraggio IoT (previsione guasti 48 ore + avvisi automatici) per prevenire tempi di inattività.


 

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