Impianto di ossigeno liquido per l'industria chimica

Caratteristiche principali dell'impianto di ossigeno liquido per l'industria chimica

 

●Altamente adattabile alle condizioni di lavoro chimiche:

Costruito con materiali resistenti alla corrosione-come l'acciaio inossidabile 316L, dotato di motori e strumenti a prova di esplosione-, resiste agli ambienti acidi e alcalini e ai rischi di gas infiammabili delle officine chimiche, rispettando le norme sulla sicurezza chimica.

●Processo di abbinamento della produzione di ossigeno stabile:
Capacità di produzione di ossigeno di 500~8000 L/h, fluttuazione di purezza inferiore o uguale a ±0,2%, supporta il collegamento e la regolazione con i sistemi di produzione chimica per soddisfare la domanda dinamica di ossigeno durante le reazioni.

●Significativo risparmio energetico e riduzione dei costi:

Colonna di distillazione impaccata ad alta-efficienza + sistema di recupero del calore di scarto, consumo energetico unitario fino a 0,55 kWh/L O₂, risparmio del 35%~50% sui costi annuali rispetto all'acquisto di ossigeno liquido.

 

●Comodo funzionamento e manutenzione intelligenti:

Il sistema DCS integra funzioni di interazione con i dati di produzione chimica, consentendo il monitoraggio remoto e l'allarme tempestivo sui guasti; i componenti principali hanno una durata di 10~25 anni e i costi di funzionamento e manutenzione rappresentano solo l'1,2%/anno del prezzo totale dell'apparecchiatura.

 

1. L'attrezzatura è compatibile con l'ambiente acido e alcalino della nostra officina? Dispone della certificazione-antideflagrante?
Il corpo principale dell'apparecchiatura è realizzato in acciaio inossidabile 316L-resistente alla corrosione. Il motore e gli strumenti sono di grado antideflagrante Ex d IIB T4-, certificati ATEX e possono essere installati direttamente in aree a prova di esplosione chimica-resistenti alla corrosione dei vapori acidi e alcalini.
 

2. Quando è collegato al sistema di produzione chimica, come evitare l'impatto delle fluttuazioni di ossigeno sulla stabilità della reazione?
Il sistema DCS può accedere ai dati del PLC di produzione chimica, ottenere la richiesta di ossigeno in tempo reale- dal reattore, regolare automaticamente la produzione di ossigeno, con un tempo di risposta alla fluttuazione inferiore o uguale a 10 secondi. Il serbatoio di stoccaggio ha una capacità tampone del 20% per garantire un apporto continuo di ossigeno.
 

3. Il rumore generato dalle apparecchiature soddisfa gli standard ambientali per le aree degli impianti chimici?
Adotta un compressore a bassa rumorosità- e un design della custodia insonorizzata, con rumore di funzionamento inferiore o uguale a 82 dB(A), conforme allo standard GB 12348-2008 "Standard sulle emissioni di rumore ambientale al confine delle imprese industriali" e può essere installato direttamente all'interno dell'area dell'impianto.

4. Una volta messa in funzione l'apparecchiatura, sarà necessario personale professionale per il funzionamento e la manutenzione? Potete fornire formazione ai nostri dipendenti?
La manutenzione ordinaria richiede solo operazioni di base. Forniamo tre sessioni di formazione gratuite in-sede, insieme a un manuale di manutenzione dettagliato e tutorial video. Offriamo anche guida remota per risolvere oltre il 90% dei problemi in un secondo momento.

5. Come si garantisce la continuità della produzione chimica in caso di interruzione di corrente o guasto delle apparecchiature?
Supportiamo il collegamento all'alimentazione di riserva dell'impianto chimico e i nostri serbatoi di stoccaggio possono fornire 2-4 ore di ossigeno di emergenza. In caso di guasto grave, forniamo servizi temporanei di fornitura di ossigeno liquido per garantire una transizione fluida della produzione.

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