Impianto di ossigeno liquido su piccola scala

Impianto di ossigeno liquido su piccola scala

Un'unità di ossigeno liquido su piccola-scala è un dispositivo miniaturizzato basato sulla tecnologia di separazione dell'aria in grado di separare e liquefare l'ossigeno dall'atmosfera per lo stoccaggio. Il dispositivo ha un design compatto, è adatto per richieste di ossigeno su piccola e media-scala, non si basa sul trasporto esterno di ossigeno liquido e integra la produzione, la liquefazione e lo stoccaggio di ossigeno-in loco per soddisfare le esigenze di ossigeno continue o intermittenti.
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Descrizione

Parametri tecnici

Caratteristiche principali dell'impianto di ossigeno liquido su piccola scala

 

Generazione di ossigeno in loco-, completamente controllabile:
Non è necessario acquistare ossigeno liquido esternamente, evitando rischi di trasporto e interruzioni della fornitura e riducendo i costi dell'ossigeno a lungo termine-;
 

Dimensioni compatte, facile installazione:

Struttura compatta, ingombro ridotto, installazione e messa in servizio rapide, adatte a spazi ristretti;
 

Funzionamento automatico, manutenzione semplice:
Controllo PLC completamente automatico, lunga durata dei componenti chiave, la manutenzione quotidiana richiede solo ispezione periodica e sostituzione del filtro;
 

Sicuro e affidabile, conforme agli standard:

Dotato di valvole di sicurezza della pressione, dispositivi-antideflagranti, monitor della purezza dell'ossigeno e altri componenti di sicurezza, conformi agli standard GB 8982-2014 (ossigeno medicale) e GB/T 3863-2008 (ossigeno industriale);
 

Capacità di personalizzazione:
È possibile sviluppare soluzioni personalizzate in base ai requisiti di portata, purezza e pressione dell'ossigeno dell'utente.

 

Small scale Liquid Oxygen Plant

 

Componenti principali di impianti di ossigeno liquido su piccola scala

 

Compressore d'aria

Comprime l'aria atmosferica a una pressione specifica, rimuovendo alcune impurità di olio e acqua.

Sistema di purificazione pre-raffreddamento

Raffredda l'aria compressa a 5~10 gradi, assorbendo e rimuovendo impurità come umidità, anidride carbonica e idrocarburi

Scambiatore di calore ad alette-a piastre

Consente lo scambio di calore tra l'aria compressa e il flusso di aria fredda di riflusso (azoto, azoto inquinato), raffreddando l'aria fino a raggiungere la temperatura di liquefazione (circa -170 gradi);

Colonna di distillazione

Utilizza una piastra filtrante o una struttura compattata, che utilizza la differenza nei punti di ebollizione tra ossigeno e azoto per ottenere la separazione dell'ossigeno-azoto attraverso molteplici processi di evaporazione-condensazione, producendo ossigeno liquido sul fondo;

Serbatoio di stoccaggio dell'ossigeno liquido

struttura isolata sotto vuoto-che immagazzina ossigeno liquido liquefatto, riducendo la perdita di freddo.

Sistema di controllo

Il controllo automatico PLC consente il monitoraggio in tempo reale-e la regolazione automatica di parametri quali pressione, temperatura e purezza, supportando la commutazione manuale/automatica.

 

Principio di funzionamento:
●Compressione e pretrattamento dell'aria: l'aria viene compressa a 0,6~1,0 MPa da un compressore ed entra nel sistema di purificazione di pre-raffreddamento per rimuovere impurità come umidità, CO₂ e idrocarburi, evitando il rischio di blocco o esplosione nelle apparecchiature successive.
●Raffreddamento profondo: l'aria pulita purificata entra in uno scambiatore di calore con alette a piastre-, dove scambia calore con l'azoto freddo e l'azoto di scarto che ritorna dalla colonna di distillazione, riducendo la temperatura a circa -170 gradi, vicino al punto di liquefazione.
●Separazione della distillazione: l'aria raffreddata entra nella parte inferiore della colonna di distillazione, dove sale ed entra in contatto in controcorrente con l'azoto liquido che scende dall'alto. A causa del suo elevato punto di ebollizione, la componente di ossigeno si condensa gradualmente sul fondo della colonna, formando ossigeno liquido; la componente azoto, a basso punto di ebollizione, evapora gradualmente e sale alla sommità della colonna, scaricandosi come azoto gassoso.
●Stoccaggio dell'ossigeno liquido: l'ossigeno liquido sul fondo della colonna viene depressurizzato da una valvola di regolazione e inviato a un serbatoio di stoccaggio dell'ossigeno liquido per lo stoccaggio. Viene quindi vaporizzato secondo necessità e fornito agli utenti o emesso direttamente come ossigeno liquido.

 

Aree di applicazione:
● Settore medico: fornitura di ossigeno di elevata purezza-a ospedali di piccole e medie-dimensioni, centri di servizi sanitari comunitari, ossigenoterapia domiciliare, veicoli medici mobili, ecc.
●Industria: taglio/saldatura di metalli (taglio alla fiamma, taglio al plasma), produzione chimica su scala-piccola/pilota-scala, imballaggio di semiconduttori elettronici, lavorazione del vetro, ecc.
●Ricerca scientifica: fornitura di ossigeno in laboratorio, esperimenti aerospaziali su piccola-scala, ricerca fisica sulle basse-temperature, ecc.
● Risposta alle emergenze: salvataggio in miniera, fornitura di ossigeno in caso di incendio, fornitura temporanea di ossigeno in aree disastrate, ecc.


Garanzia di qualità:
●I componenti principali utilizzano-marchi nazionali e internazionali ben noti e sono sottoposti a rigorosi test di qualità.
●L'intera apparecchiatura viene fornita con una garanzia di un-anno e vengono forniti supporto tecnico a vita e fornitura di pezzi di ricambio.
●Viene fornito un-servizio completo che comprende installazione, messa in servizio, formazione operativa e guida alla manutenzione.


 

Perché scegliereNEWTEK's Impianto di ossigeno liquido su piccola scala
 

NEWTEK è un produttore di impianti di ossigeno liquido di prima classe-!

Small scale Liquid Oxygen Plant

 

✅️ Soluzione EPC chiavi in ​​mano, implementazione-senza preoccupazioni:
Forniamo un servizio EPC a processo completo-dalla progettazione e approvvigionamento fino all'installazione e alla messa in servizio, eliminando la necessità di un coordinamento in più-fasi da parte dei clienti e ottenendo rapidamente un ciclo chiuso dall'inizio del progetto alla produzione stabile di ossigeno.
 

✅️ Costi controllabili, efficacia-costi a lungo termine-:

Il modello EPC integra le risorse per ridurre gli investimenti complessivi. La produzione di ossigeno in loco-elimina la necessità di costi esterni di acquisto/trasporto, con un consumo di energia pari a 0,6 kWh/L O₂, con un conseguente rapporto costo-efficacia complessivo superiore.

 

✅️ Conforme e affidabile, sicuro e protetto:
I progetti EPC rispettano rigorosamente gli standard nazionali e le specifiche del settore. Le apparecchiature sono dotate di molteplici protezioni di sicurezza e i componenti principali sono selezionati tra le migliori marche, garantendo un funzionamento continuo senza il rischio di interruzioni della fornitura.
 

✅️ Personalizzazione +-assistenza post-vendita, garanzia completa:

Le soluzioni EPC possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze di utilizzo dell'ossigeno, con una garanzia di 1-anno e supporto tecnico a vita. Il servizio-unico per l'installazione, la formazione e la manutenzione garantisce un funzionamento successivo senza problemi.

 

 

 

 

Domande frequenti

 

 


 

1. È possibile personalizzare la capacità di produzione di ossigeno (l/h) e la purezza (ad esempio, di grado medico/industriale) di questa piccola unità di ossigeno liquido in base alle mie effettive esigenze di ossigeno?
R: Sì, può essere completamente personalizzato. La capacità di produzione di ossigeno può essere regolata da 5 a 500 L/h, adattandola esattamente al consumo medio giornaliero di ossigeno e alla domanda di picco. Per quanto riguarda la purezza, il grado industriale può raggiungere stabilmente un valore maggiore o uguale al 99,5% e il grado medico può raggiungere un valore maggiore o uguale al 99,9%, con la possibilità di aumentare ulteriormente la purezza al 99,99% per scenari speciali. Le soluzioni personalizzate verranno prima sottoposte a una valutazione della domanda di ossigeno per garantire la compatibilità dei parametri.
 

2. Quanto tempo impiega l'intero progetto EPC chiavi in ​​mano, dalla progettazione alla messa in servizio finale? Quale sito o condizioni di supporto devono essere preparate prima dell'installazione?

I cicli di progetto EPC standard durano 3-6 mesi; le soluzioni personalizzate possono essere leggermente modificate in base alla complessità. La preparazione anticipata del sito comprende: ① Terreno livellato e indurito; ② Alimentazione: 380 V/50 Hz tri-fase a cinque-fili, capacità adattata all'alimentazione dell'apparecchiatura; ③ Raffreddamento: i modelli-raffreddati ad aria non richiedono una fonte d'acqua aggiuntiva; i modelli raffreddati ad acqua richiedono interfacce di ingresso/drenaggio DN25-50.

 

3. Qual è il consumo energetico specifico per unità (kWh/L O₂) durante il funzionamento dell'apparecchiatura? Rispetto all'acquisto esterno a lungo-termine di ossigeno liquido, quanto tempo occorre per recuperare il costo dell'investimento nell'attrezzatura?
Il consumo energetico unitario è 0,6~1,2 kWh/L O₂; il periodo di recupero dei costi è in genere di 1,5 ~ 3 anni. Prendendo come esempio un consumo giornaliero di ossigeno di 1.000 litri, il prezzo unitario dell'ossigeno liquido acquistato è di circa 2~3 yuan/l, con un costo annuale di 730.000~1.095.000 yuan; il costo operativo dell'attrezzatura è di circa 0,8~1,5 yuan/l, con un costo annuo di 292.000~547.500 yuan, con un conseguente risparmio annuo di 438.000~547.500 yuan. Per dettagli specifici è possibile fornire una tabella di calcolo dei costi personalizzata.

 

5. Quali operazioni sono necessarie per la manutenzione quotidiana delle apparecchiature? Qual è la durata dei componenti principali? Conviene sostituire i pezzi di ricambio e qual è il ciclo di sostituzione?

La manutenzione quotidiana è semplice: ① Controllare quotidianamente pressione, temperatura, purezza e altri parametri; ② Sostituire il filtro dell'aria mensilmente; ③ Controllare trimestralmente la sigillatura dello strato isolante. Durata dei componenti principali: compressore 8-10 anni, colonna di distillazione 15-20 anni; comoda fornitura di pezzi di ricambio, i pezzi di ricambio di uso comune sono disponibili in magazzino e il tempo di consegna per i pezzi di ricambio speciali è inferiore o uguale a 15 giorni. È disponibile la sostituzione in loco o la guida remota.


 

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