Generatore di ossigeno Psa per pasta di legno e carta

 

Vantaggi dei generatori di ossigeno PSA per gli impianti di produzione di pasta di legno e carta:
 

 

Risparmio sui costi:
La produzione in loco elimina le spese associate alle catene di approvvigionamento di ossigeno liquido.

Fornitura continua:
Garantisce una disponibilità affidabile di ossigeno, adattata alle esigenze di produzione.

Manutenzione ridotta:
I sistemi PSA sono facili da utilizzare e manutenere, riducendo i tempi di inattività.

Ecologico:
Supporta iniziative ecologiche riducendo l'uso di sostanze chimiche e minimizzando le emissioni nocive.

Integrando i generatori di ossigeno PSA, gli impianti di produzione di pasta di legno e carta possono ottimizzare i processi, migliorare la qualità del prodotto e promuovere una produzione sostenibile, il tutto controllando i costi operativi.

L'industria della pasta di legno e della carta utilizza l'ossigeno per una varietà di applicazioni consolidate

1. Sbiancamento con ozono (Z) (consumo di ozono: 2-5 kg/BDMT, richiesta di ossigeno: 20-40 kgO2/BDMT) - L'uso dello sbiancamento con ozono può rimuovere efficacemente la lignina, migliorare la luminosità della polpa e ottimizzare il prodotto qualità.
 

2. Ossidazione del liquor nero con controllo TRS (consumo di ossigeno: fino a 100 kg/BDMT) - Questo processo viene utilizzato per ridurre le emissioni di zolfo ridotto totale (TRS) dalle caldaie a recupero con "evaporatore a contatto diretto" (DCE). Ossidando il liquore nero, gli inquinanti solforati emessi nell'atmosfera vengono notevolmente ridotti.
 

3. Arricchimento di ossigeno nei forni da calce (consumo di ossigeno: 15-25 kg/tonnellata) - L'introduzione di ossigeno nell'aria di combustione può aumentare la capacità di produzione delle caldaie a recupero di soda e dei forni a ricombustione della calce. Questa applicazione è stata promossa nel settore per decenni con risultati notevoli.
 

4.Trattamento delle acque reflue

Processo con fanghi attivati ​​dall'ossigeno (consumo di ossigeno: 50+ kg/BDMT) – UNOX e OASIS sono sistemi di trattamento dei fanghi attivati ​​dall'ossigeno comunemente utilizzati nell'industria della pasta e della carta e questi sistemi richiedono un ingombro ridotto rispetto ai metodi tradizionali.

Controllo degli odori del chiarificatore primario (consumo di ossigeno: 1-2 kg/BDMT) - L'ossigeno partecipa a specifiche reazioni biologiche per inibire la produzione di idrogeno solforato, contribuendo a ridurre i gas maleodoranti nei sistemi di trattamento delle acque reflue.
Integrazione di ossigeno nei serbatoi di aerazione (consumo di ossigeno: 3-20+ kg/BDMT): l'iniezione di ossigeno in strutture come i serbatoi di stabilizzazione può aumentare i livelli di ossigeno disciolto, ridurre il BOD e ridurre i rischi ambientali causati dalle emissioni di H₂S.
Controllo DO (ossigeno disciolto) delle acque reflue scaricate (consumo di ossigeno: 1-3 kg/BDMT) - Le fabbriche devono garantire che il contenuto di ossigeno disciolto raggiunga gli standard specificati durante lo scarico delle acque reflue. Controllando con precisione la concentrazione di DO, si evita il rilascio eccessivo di azoto, riducendo così gli impatti negativi sugli ecosistemi acquatici.

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