Il miglioramento del risparmio energetico ed efficienza delle unità di separazione dell'aria è diventata una tendenza del settore
Aug 27, 2025
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Contesto del settore
Come utility di base nei parchi chimici, le unità di separazione dell'aria (ASUS) forniscono un alto ossigeno e azoto di purezza - per i progetti chimici di raffinazione e carbone. Queste unità stanno diventando sempre più grandi - scala e intelligenti. Con l'approfondimento delle politiche di controllo delle emissioni di carbonio e delle emissioni di carbonio, ma non solo riduce i costi operativi, ma offre anche politiche preferenziali. Il risparmio energetico e il miglioramento dell'efficienza in ASUS sono diventati fondamentali per il vantaggio competitivo nel settore. Le pratiche di ottimizzazione del gruppo NewTek per i suoi 33.000 nm³/h ASU (supportando i progetti di ossido di etilen/etilenglicole) forniscono una soluzione tecnica replicabile per unità simili.
Panoramica delle piante
Questa unità utilizza un processo di compressione interna dell'ossigeno liquido. La sua configurazione principale include un setaccio molecolare di flusso radiale verticale, un bagno a livello multi -{1}} - Tipo condensatore principale/evaporatore (raffreddamento primario), un compressore d'aria/booster guidato elettricamente e una colonna di distillazione strutturata. È inoltre dotato di un sistema di produzione di argon di distillazione completa e di un sistema di stoccaggio e riempimento liquido di ossigeno, azoto e argon. Il flusso di processo è mostrato nel diagramma seguente:
Diagramma di flusso semplificato di un'unità di separazione dell'aria da 33.000 nm³/h
● Parametri core
Capacità di produzione di ossigeno: 33.000 nm³/h
Scopo: fornitura di impianti di ossido di etilene/glicole etilenico e anche fornire gas con oleodotto di ossigeno e azoto ai clienti circostanti
● Configurazioni chiave
Processo: compressione interna dell'ossigeno liquido
Core Components: setaccio molecolare di flusso radiale verticale, multi - Bath Layer - Tipo Cooler primario, Electric - Compressore dell'aria/booster, colonna di distillazione di imballaggio strutturato colonna
Energia - Design di salvataggio: generatore all'estremità di frenata dell'espansore gas/liquido per recuperare l'energia meccanica
● Processo semplificato
Air Air → Self - Filtro di pulizia → Compressione mediante compressore d'aria → Raffreddamento mediante pre - Sistema di raffreddamento
Aria compressa → Sistema di purificazione per rimozione di acqua/anidride carbonica → SCHURCER di calore principale → booster
Gas → Scambiatore di calore principale → Expander → Colonna inferiore, distillata nella colonna superiore/inferiore
L'azoto, l'azoto liquido e l'ossigeno liquido sono ottenuti nel mezzo della colonna inferiore, la parte superiore della colonna superiore e la sezione superiore del fulcro primario, rispettivamente. Ossigeno liquido nella parte inferiore del dispositivo di raffreddamento primario → pressurizzazione → riscaldamento → alto - Prodotto di ossigeno a pressione

Misure di ottimizzazione
NewTek ha raggiunto il funzionamento economico dell'unità attraverso quattro misure principali: riduzione del carico, regolazione della pressione della torre, miglioramento della resa dell'argon e riduzione della perdita di liquido. Risultati specifici sono mostrati nella tabella seguente:
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Direzione di ottimizzazione |
Misure di base |
Modifiche ai dati chiave |
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Ridurre il carico operativo minimo |
Stringere il margine di aumento dell'Anti - del compressore d'aria al 3%, ridurre il volume dell'aria elaborato di 500 nm³/h ogni volta e impostare allarmi temporanei |
Il carico è diminuito dal 74% al 69%, il consumo di energia del compressore dell'aria è ridotto di 300 kW, il tasso di emissione di ossigeno è diminuito del 10% |
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Abbassamento della pressione della colonna |
Ridurre la pressione della colonna di 0,5 kpa ogni 12 ore, regolare il livello del liquido del condensatore principale dal 105% al 100% |
La pressione della colonna superiore è diminuita da 33kPa a 26kPa, il consumo di energia del compressore d'aria è ridotto di 350kW |
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Migliorare il tasso di estrazione di argon |
Supplemento volume dell'aria durante la commutazione del purificatore, ottimizzare i parametri PI della valvola a livello di liquido a colonna inferiore |
Il tasso di estrazione dell'argon è aumentato del 3%, la frequenza del "blocco dell'azoto" è significativamente ridotta |
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Ridurre la perdita di liquidi |
Aumenta la pressione del serbatoio di accumulo (azoto liquido: 10kPa → 12kpa, ecc.), Controllare la perdita a freddo e la perdita di riempimento |
La perdita di flash di azoto liquido è diminuita dello 0,16%, la perdita di ossigeno/argon è diminuita contemporaneamente |
Valore del settore: la tecnologia replicabile promuove la produzione verde
Questa ottimizzazione convalida l'efficacia dell'approccio "Riduzione del carico, regolazione dei parametri e controllo delle perdite" - garantendo al contempo una qualità stabile del prodotto, attraverso un'ottimizzazione raffinata e l'ottimizzazione del controllo, sono stati raggiunti aumenti di profitti annuali superiori a 2 milioni di yuan. Questa soluzione è particolarmente adatta per grandi unità di separazione dell'aria in scala - e ha un significato di riferimento diretto per l'energia - trasformazione di salvataggio di attrezzature simili nelle industrie chimiche di raffinazione e carbone, fornendo un esempio pratico per lo sviluppo del carbonio verde e basso e basso -.








