Applicazione delle valvole di controllo dell'ossigeno nelle unità di separazione dell'aria

Le unità di separazione dell'aria, come strutture ausiliarie chiave nell'industria petrolchimica, forniscono ossigeno alle unità a valle (come le piante di ossido di etilene) attraverso condutture dedicate . la valvola di controllo dell'ossigeno, una componente non per portare a termine il sistema di consegna, influisce direttamente sull'operazione sicura e stabile di entrambe le unità a monte {1} {1}. Perdite economiche significative . Pertanto, è richiesto un controllo rigoroso in più dimensioni, tra cui la progettazione e la selezione, la gestione delle applicazioni e le specifiche del produttore .


 

 

Specifiche di progettazione e selezione per le valvole di controllo dell'ossigeno

 

Impostazioni di sicurezza per le ruote dell'attuatore

Le valvole di controllo dell'ossigeno sono in genere installate all'interno dei firewall per la sicurezza . firewalls Isolare i rischi di deflagrazione per ridurre al minimo i danni al personale e alle apparecchiature circostanti . le alette operative all'interno dei firewall sono pericolosi, poiché un rapido funzionamento può innescare deflagrazioni {{2}, quindi, le vocali di controllo sono generalmente progettate senza mano { La ruota della mano è necessaria, deve essere installato al di fuori del firewall con un posizionamento preciso . tuttavia, a causa della difficoltà di perforare i fori nei firewall in cemento, sono preferite configurazioni non per evitare i rischi operativi .

 

Principi corrispondenti per materiali e velocità di flusso

Nel servizio di ossigeno, le particelle metalliche ad alta velocità possono facilmente causare deflagrazioni . Pertanto, il corpo della valvola e i materiali di rivestimento devono essere strettamente abbinati alla velocità di flusso e alla pressione . in base alle zone europee di associazione industriale (EIGA) degli standard di Eiga (EIGA), il prodotto della pressione di ossigeno (pressione assoluta) e la pressione del flusso di flusso: deve essere mostrato in termini di zone di gas industriali, a causa di una tabella industriale, a causa di una tabella dei gas industriali e di europei a tabella, in base ai limiti di gai industriali e alla tabella di eg-tabell

 

 

Pressione assoluta (MPA)	Limite di velocità di flusso per materiali non esenti	Limite di velocità di flusso per materiali esenti
0.3~1.5	Meno o uguale a 30 m/s	Senza restrizioni
1.5~10.0	Pressione × Velocità inferiore o uguale a 45,0 mPa · m/s	Senza restrizioni
10.0~20.0	Meno o uguale a 4,5 m/s	Senza restrizioni
>20.0	Non consentito	Senza restrizioni

 

I materiali non esenti (e . g ., acciaio inossidabile ordinario) devono essere usati con cautela quando la pressione assoluta supera 2 . 5 MPa.

Materiali esenti (e . g ., leghe a base di nichel) non sono limitate dalla velocità di flusso . Le pressioni esenti massime per i materiali esenti comuni sono elencate nella Tabella 2:

 

Grado materiale	Pressione assoluta massima esente (MPA)	Spessore minimo (mm)
Monel K400	20.68	0.762
Monel K500	20.68	0.762
Inconven 600	8.61	3.180
Inconel 625	6.90	1.380

 

 

Selezione del tipo di valvola e del rivestimento

 

● Valvole di controllo dell'esportazione di ossigeno: Per differenziali ad alto flusso e a bassa pressione, vengono utilizzate le valvole a farfalla a tripla offset, che forniscono sia la regolamentazione che le funzioni di spegnimento con una classe di perdite di almeno ANSI FCI 70 . 2 Classe V.

● Valvole di controllo delle ventilatori di ossigeno: Per differenziali ad alto flusso e di grandi dimensioni, le valvole a globo guidate in gabbia vengono selezionate per garantire una rapida sfiato in condizioni anormali .

● Requisiti di assetto: Gli steli e le gabbie della valvola sono progettati per ridurre l'attrito per ridurre l'usura e le perdite . le guarnizioni devono essere ferite in metallo con grafite certificata dai corpi autorizzati . componenti con alti tempi medi di fallimento (MTTF) hanno la priorità per garantire l'operazione a lungo termine senza le valvole di bypass .

 

Requisiti speciali per il cofano e la lubrificazione

I berretti della valvola devono essere strettamente sigillati per impedire ai lubrificanti di filtrare nell'interno della valvola da cambi o yokes . lubrificanti usati negli attuatori devono essere certificati da organizzazioni come la tedesca bam o la u. s .} s what per garantire la compatibilità di Oxygen {{} Components (e . g ., guarnizioni, imballaggio) deve anche soddisfare gli standard di compatibilità di ossigeno .

 

Riduzione del rumore e progettazione del percorso di flusso per prese di valvola

Oxygen vent valves often operate with large pressure differentials (>2 . 0 mPa) e richiedono ai silenziatori di controllare il rumore (in genere inferiore o uguale a 110 db) . i silenziatori dovrebbero gestire 0 . 8 ~ 1.0 MPa di pressione differenziale. Per la pressione differenziale a bassa silenziatore, le valvole di controllo possono utilizzare un design riducente (ingresso più piccolo, uscita più grande) per ridurre al minimo la turbolenza del percorso di flusso e ridurre il numero di riduttori di tubi.

 

Requisiti di gestione delle applicazioni

 

Standard centrali per la pulizia dell'ossigeno

 

I sistemi di ossigeno proibiscono rigorosamente i residui di olio . le valvole di controllo devono sottoporsi a una rigorosa pulizia di ossigeno (ridotto) per garantire:

Contenuto di olio inferiore o uguale a 125 mg per metro quadrato, senza impurità superiori a 1 mm di diametro .

La pulizia viene eseguita prima dell'assemblaggio usando solventi come il tetracloruro di carbonio . i componenti puliti devono essere asciugati all'aria, memorizzati separatamente e gestiti senza contaminazione dell'olio durante l'assemblaggio .

 

Ispezione e manutenzione dopo la pulizia

● Metodi di ispezione: Test ultravioletti o asciugatura con panni senza lanugine per verificare la conformità del contenuto dell'olio .

● Successiva manutenzione: Dopo aver superato l'ispezione, l'assemblaggio e il test devono mantenere le condizioni prive di olio . la contaminazione richiede il ricarica .

 

Specifiche per l'imballaggio, il trasporto e l'installazione

● Packaging: Packaging indipendente con etichette chiare "pulite da ossigeno", separate da materiali contenenti olio .

● Trasporto e stoccaggio: Memorizzato in aree dedicate senza olio per prevenire la contaminazione .

● Requisiti di installazione: Segnali di avvertimento in loco per il divieto di petrolio; installers and tools must be oil-free. If lubricants are necessary, only oxygen-compatible certified products are allowed. Post-installation, valves must be labeled as oil-free, with restricted access to non-professionals.

 

Requisiti tecnici per i produttori

 

Per garantire la qualità della valvola, i produttori devono fornire i seguenti documenti:

Disegni dettagliati dei componenti, indicando nomi e quantità di componenti non metallici .

Elenchi completi di materiali e lubrificanti non metallici .

Rapporti di certificazione di compatibilità di ossigeno per materiali e lubrificanti non metallici .

Procedure di pulizia (compresi i metodi per la pulizia, l'assemblaggio, il test e l'ispezione della pulizia) .

Piani di ispezione e test (inclusi report di pulizia dei componenti e protocolli di archiviazione) .

 

Conclusione

Il funzionamento sicuro e stabile delle valvole di controllo dell'ossigeno dipende da una rigorosa aderenza agli standard durante la progettazione, la selezione dei materiali, la pulizia, l'ispezione, l'installazione, la manutenzione e la supervisione del produttore . conformità completa in queste fasi garantisce l'affidabilità a lungo termine delle unità di separazione dell'aria e dei sistemi a discesa, minimizzando i rischi per la sicurezza e le perdite economiche.}