Compressore d'aria per generatore di ossigeno

Compressore d'aria per generatore di ossigeno

Il compressore d'aria è un componente centrale per i generatori di ossigeno, in particolare quelli che utilizzano la tecnologia di adsorbimento dell'oscillazione a pressione (PSA). Comprime l'aria ambiente a una pressione specificata, quindi eroga l'aria compressa al modulo PSA del generatore, al di fuori del quale setaccia la zeolite molecolare adsorbita sotto pressione, realizzando la separazione dell'ossigeno. Per modelli industriali come OG - 2500, il compressore deve fornire non meno di 575 cfm di aria a 90 psi o superiore; I tipi comuni includono compressori a vite e compressori a pistoni. I suoi parametri chiave coprono l'uscita della pressione, la portata e il consumo di energia, con alcune versioni moderne dotate di unità di frequenza - variabili per l'efficienza energetica. Un compressore d'aria ben abbinato garantisce una produzione affidabile di ossigeno e risparmi sui costi, applicabili agli scenari di ossigeno terapeutica medica, industriale e domestica.
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Descrizione

Parametri tecnici


Come funzionano i compressori d'aria nella generazione di ossigeno


I generatori di ossigeno (principalmente tecnologia PSA) hanno bisogno di compressori d'aria per iniziare la produzione di ossigeno. L'aria (azoto 78%, 21% di ossigeno) viene compressa a una certa pressione.

 

L'aria compressa va nel modulo PSA del generatore di ossigeno. Il modulo PSA ha setacci molecolari di zeolite. Setaccia l'azoto adsorbito sotto pressione; L'ossigeno passa. Ad esempio, oxo - 100 (generatore di ossigeno PSA) ottiene aria compressa tramite tubo ID da 3/4 ". Il compressore d'aria fornisce aria compressa con giusta pressione e portata.

Parametri chiave dei compressori d'aria per i generatori di ossigeno

 

 
 

Output di pressione

Diversi generatori di ossigeno richiedono una diversa pressione dell'aria compressa. Quelli industriali (ad es. Og - 2500) hanno bisogno del compressore d'aria per fornire maggiore o uguale a 575 cfm a maggiore o uguale a 90 psi. I generatori di ossigeno piccoli/domestici hanno bisogno di una pressione più bassa, ma il compressore d'aria deve mantenere una pressione stabile.

 
 
 

Portata

Decide la produzione di ossigeno per unità di tempo. High - capacità di capacità (ad es. Compact - 20 bh) Fornire fino a 20 piedi cubi standard di ossigeno all'ora. Il compressore d'aria necessita di una portata adeguata per il processo PSA.

 
 
 

Consumo energetico

Importante per l'uso continuo. I moderni compressori d'aria (alcuni con variabili - frequenza) sono energia - efficiente.

 


 

Tipi di compressori d'aria per la generazione di ossigeno

Compressori a vite: Usato in grande generazione di ossigeno industriale in scala -. Affidabile, fornire aria compressa stabile continua. Ad esempio, i prodotti del compressore BAC (con microcontrollore) comprimono l'aria per 7 - 8 Barg per generatori di ossigeno PSA.

Compressori a pistone: Usato in piccole configurazioni di scala -. Lavora tramite pistone che comprime l'aria in cilindro. Meno adatto per l'uso continuo di volume - alto, ma costo - efficace per i generatori di ossigeno a basso -.
 

Vantaggi del compressore d'aria abbinato

Produzione di ossigeno affidabile: ARIA COMPRESSOR ARIA ARIA COMPRESSATA stabile. EG, Og - 2500 (con un compressore d'aria adatto) funziona continuamente per migliaia di ore. Il setaccio di zeolite funziona bene con la giusta pressione/portata, raramente necessita di sostituzione.

Costo - efficienza: Energy - I compressori d'aria efficienti riducono l'uso dell'elettricità e i costi operativi. Bene - quelli mantenuti hanno una lunga durata, tagliando i costi di sostituzione/manutenzione.

Flessibilità: I compressori ad aria regolabili si adattano a diversi generatori di ossigeno. Soddisfano diverse esigenze di pressione/portata.



FAQ
 

D: Perché un generatore di ossigeno deve essere abbinato a un compressore d'aria?
A: I generatori di ossigeno (principalmente utilizzando la tecnologia PSA) necessitano di aria compressa per avviare il processo di produzione di ossigeno. L'aria contiene il 78% di azoto e il 21% di ossigeno. Solo dopo essere stato compresso da un compressore d'aria può entrare nel modulo PSA, in cui setaccia molecolare l'azoto adsorbito e l'ossigeno separato. Senza aria compressa, la produzione di ossigeno non può essere completata.

 

D: Quali parametri fondamentali devono incontrare un compressore d'aria per abbinare un generatore di ossigeno di grado -} come l'OG - 2500)?
A: Deve fornire aria compressa non meno di 575 piedi cubi al minuto (CFM) ad una pressione non inferiore a 90 libbre per pollice quadrato (psi). Nel frattempo, deve garantire una pressione stabile e una portata per soddisfare l'elevata domanda di produzione di ossigeno di apparecchiature di grado - industriali.
 

D: Un compressore d'aria a pistoni può essere usato in grandi scenari di generazione di ossigeno industriale -?
A: No, non è adatto. I compressori dell'aria a pistone comprimono l'aria attraverso un pistone nel cilindro. Sebbene siano bassi - costi e adatti per piccole apparecchiature di dimensioni -, non possono fornire una capacità -} e aria compressa stabile continua delle esigenze di operazione di carico
 

D: In che modo il parametro di "portata" di un compressore d'aria influisce sull'efficienza di produzione di ossigeno di un generatore di ossigeno?
A: La portata determina l'uscita di ossigeno per unità di tempo. Ad esempio, il compatto - 20 BH, che ha una capacità di produzione di ossigeno fino a 20 piedi cubi standard all'ora, richiede un compressore d'aria per fornire aria compressa una portata corrispondente. La portata insufficiente ridurrà l'efficienza del processo PSA e abbasserà direttamente la velocità di produzione di ossigeno.

 

D: Perché si dice che un "compressore d'aria abbinato" può ridurre il costo della generazione di ossigeno?
A: Da un lato, un compressore d'aria abbinato (come un modello con una variabile - Drive) ha un consumo di energia inferiore, riducendo le spese di elettricità. D'altra parte, può fornire una pressione stabile, evitando danni alle attrezzature causati da parametri non corrispondenti, prolungando la durata del compressore d'aria e il generatore di ossigeno (come setacci molecolari) e riducendo i costi di manutenzione e sostituzione.

 

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