Unità di separazione gas-aria a semiconduttore ad alta-purezza

Tecnologia di base

Pretrattamento ultra-pulito:"Filtrazione a tre-stadi + doppio adsorbimento + deossigenazione catalitica" – I filtri ULPA e i setacci molecolari ad alta-temperatura rimuovono l'acqua (punto di rugiada inferiore o uguale a -90 gradi) e CO₂ (inferiore o uguale a 0,01 ppm), mentre i catalizzatori al palladio rimuovono l'ossigeno a meno o uguale a 0,1 ppm, ponendo le basi per la distillazione.
 

Purificazione mediante distillazione criogenica:"Cascata multi-torre + imballaggio ad alta-efficienza" – La torre principale utilizza un imballaggio ondulato 316L per la separazione iniziale fino alla purezza 5N. Viene aggiunta una torre di raffinazione di azoto/argon per ottenere una purezza finale dell'azoto di 7N e una purezza dell'argon di 7,5N, rimuovendo tracce di impurità (metano inferiore o uguale a 0,05 ppb).

 

Trattamento post-ultra-pulito:Purificazione esclusiva per prevenire la contaminazione secondaria: i filtri in PTFE filtrano le particelle maggiori o uguali a 0,01 μm, le colonne a scambio ionico riducono gli ioni metallici e i contenitori a carbone attivo controllano i COV fino a meno di 0,05 ppb.
 

Controllo stabile della consegna:Sistema a circuito chiuso-di alta precisione- – MFC di grado-semiconduttore, tubazioni di grado-EP 316L EP (Ra inferiore o uguale a 0,2μm), saldatura completamente automatizzata (velocità qualificata 100%), conforme a SEMI F30.

 

principio di funzionamento

 

 

 

Principio del pretrattamento composito multi-fase

Un collegamento in tre-stadi di "filtrazione + adsorbimento + catalisi": i filtri ULPA e i setacci molecolari ad alta-temperatura rimuovono l'acqua (punto di rugiada inferiore o uguale a -90 gradi) e CO₂ (inferiore o uguale a 0,01 ppm), mentre i catalizzatori al palladio rimuovono l'ossigeno a meno o uguale a 0,1 ppm, ponendo le basi per un'elevata purezza.

 

 

Distillazione profonda-a freddo e principio di separazione frazionata

Sfruttando le differenze del punto di ebollizione tra ossigeno, azoto e argon, vengono utilizzate più colonne in serie per la purificazione: la colonna principale, con impaccamento 316L, raggiunge la separazione iniziale a 5N; la colonna di raffinazione di azoto/argon (-196 gradi) rimuove le impurità in tracce, raggiungendo infine concentrazioni di azoto di 7N e concentrazioni di argon di 7,5N (metano inferiore o uguale a 0,05 ppb).

 

 

Principio di prevenzione dell'inquinamento post-trattamento ultra-pulito-

La purificazione proprietaria previene la contaminazione secondaria: i filtri in PTFE, le colonne a scambio ionico riducono gli ioni metallici (meno di 0,01 ppb) e i contenitori a carbone attivo controllano i COV a meno di 0,05 ppb, garantendo la pulizia del gas.

 

 

Principio di controllo del trasporto a circuito chiuso-ad alta precisione

"Controllo ad alta-precisione + tubazioni pulite": le tubazioni di grado -MFC di grado semiconduttore e 316L EP-(Ra inferiore o uguale a 0,2μm) sono saldate in modo completamente automatico per garantire un trasporto stabile e una purezza inalterata.

 

1. La purezza del gas prodotto da questa apparecchiatura può essere adattata ai requisiti dei diversi processi di semiconduttori?

Possiamo personalizzare le soluzioni di purezza in base a requisiti di processo specifici. Modificando il processo della torre di raffinazione e i moduli di post-elaborazione, possiamo ottenere un output stabile che soddisfi i requisiti dei processi a 14 nm. I gas ad elevata-purezza per processi avanzati, compresi quelli indicati di seguito, possono essere ottimizzati per futuri aggiornamenti dei processi senza richiedere la sostituzione completa dell'attrezzatura.
 

2. Come possiamo prevenire la contaminazione da gas secondario durante il funzionamento delle apparecchiature? La produzione di semiconduttori richiede livelli di pulizia estremamente elevati.

Ciò viene garantito in due modi: in primo luogo, un sistema dedicato di post-trattamento ultra-pulito-rimuove minuscole particelle e ioni metallici attraverso processi come l'ultrafiltrazione e lo scambio ionico. In secondo luogo, il processo di fornitura utilizza materiali di tubazioni specializzati e tecniche di saldatura ottimizzate per ridurre al minimo l'adsorbimento di impurità sulle pareti delle tubazioni, prevenendo così la contaminazione del gas secondario durante l'intero processo.
 

3. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, le fluttuazioni del flusso di gas e della pressione possono influenzare la lavorazione dei semiconduttori. Come possiamo garantire parametri stabili?

Un sistema di controllo a circuito chiuso-di alta precisione-, abbinato a un controller di flusso professionale per la regolazione dei parametri in tempo reale-e una progettazione ottimizzata delle tubazioni, controlla efficacemente le fluttuazioni di flusso e pressione, garantendo parametri di fornitura di gas stabili che soddisfano i requisiti di precisione dei processi dei semiconduttori.
 

4. La manutenzione delle apparecchiature è complessa? La manutenzione influirà sul funzionamento continuo della linea di produzione di semiconduttori?

Il processo di manutenzione semplificato consente di avvisare tempestivamente della manutenzione dei componenti principali attraverso il monitoraggio online. Il sistema supporta anche la "prefabbricazione offline + connessione online". Con un modello di manutenzione completo, la manutenzione critica richiede solo brevi tempi di inattività e verrà sviluppato un piano temporaneo di fornitura di gas per ridurre al minimo le interruzioni della linea di produzione.

5. Se in futuro la fabbrica di semiconduttori espanderà la sua capacità, sarà possibile ampliare le apparecchiature esistenti? È difficile questa espansione?

L'apparecchiatura è dotata di-porte di espansione integrate. L'espansione della capacità richiede solo l'aggiunta dei corrispondenti moduli di raffinazione e dei componenti di trasporto, senza smontare il sistema di distillazione centrale. Prima dell'espansione vengono eseguiti calcoli dettagliati del processo e la prefabbricazione, il che si traduce in un breve periodo di costruzione in sito-e in una complessità minima, consentendo un rapido adattamento alle esigenze di crescita della capacità.

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