
Piante di separazione dell'aria criogenica
Descrizione
Parametri tecnici
● Alto - Output del gas di purezza: può produrre alte - purezza ossigeno, azoto, argon e altri gas e la purezza può soddisfare gli elevati standard di chimica, elettronica e altri settori con severi requisiti sulla purezza del gas.
● Separazione basata sulla differenza del punto di ebollizione: usando il principio di diversi punti di ebollizione di ciascun componente nell'aria, il gas viene liquefatto attraverso il raffreddamento profondo per ottenere la separazione. Il principio di separazione è scientifico ed efficiente.
● Capacità di separazione in scala - di grandi dimensioni: ha la possibilità di elaborare l'aria su larga scala e separare il gas richiesto, che può stabilmente fornire una grande quantità di gas per la produzione industriale e garantire la continuità della produzione.
● Garanzia di processo complesse: attraverso una serie di collegamenti di processo complessi come filtrazione, compressione, raffreddamento, purificazione, scambio di calore e distillazione, vengono garantite l'accuratezza e la stabilità del processo di separazione del gas.

Principi di base e flusso di processo
Principio di separazione principale
La separazione si ottiene basandosi sui diversi punti di ebollizione di ciascun componente nell'aria. Il punto di ebollizione dell'azoto sotto pressione atmosferica standard è di -195,8 gradi, l'ossigeno è -183 gradi e l'argon è tra i due. Attraverso un raffreddamento profondo, ogni componente è liquefatto e separato a sua volta.
Trattamento della filtrazione dell'aria
L'aria passa per la prima volta attraverso un filtro stadio multi - per rimuovere le particelle con un diametro superiore a 0,3 μm, fornendo una fonte di aria pulita per il funzionamento stabile delle apparecchiature successive.
Collegamento a compressione dell'aria
Un compressore centrifugo viene utilizzato per pressurizzare l'aria a 5-8 bar, in modo che la temperatura di liquefazione del gas venga aumentata a circa -170 gradi, il che è conveniente per il successivo trattamento di raffreddamento e liquefazione.
Raffreddamento dell'aria e purificazione
L'aria di temperatura alta compressa - viene raffreddata dallo scambio di calore con acqua di raffreddamento attraverso il sistema di raffreddamento e il vapore acqueo viene rimosso contemporaneamente; Quindi il setaccio molecolare nelle impurità degli adsorbi del purificatore come l'anidride carbonica e il contenitore di adsorbimento funziona alternativamente per ottenere la purificazione continua.
Processo di scambio di calore
L'aria purificata entra nello scambiatore di calore e scambia il calore con il basso flusso di gas di temperatura e gas di scarico - in controcorrente a circa -185 gradi, che non solo si raffredda ma recupera anche l'energia fredda. Gli scambiatori di calore in alluminio brasabili vengono spesso utilizzati per migliorare l'efficienza.
Separazione della torre di distillazione
L'ossigeno è separato collegando una torre di pressione - alta "e una" torre di pressione - bassa "in serie. Il primo esegue una separazione preliminare, mentre il secondo purifica l'ossigeno. L'azoto viene scaricato dalla parte superiore della torre e l'ossigeno viene prodotto dalla parte inferiore della torre. L'estrazione di argon richiede una torre di argon grezzo aggiuntiva e l'elaborazione della torre dell'argon pura.
Applicazioni del settore




●Industria chimica: nella produzione chimica, l'alto ossigeno di purezza - fornito dall'unità di separazione dell'aria criogenica è la materia prima chiave per molte reazioni di ossidazione, che può migliorare l'efficienza della reazione e la purezza del prodotto; L'azoto, come gas protettivo inerte, può impedire efficacemente l'ossidazione dei materiali nelle reazioni chimiche, garantendo la sicurezza della produzione e la qualità del prodotto.
●Metallurgia in acciaio: durante la fusione in acciaio, l'alto - l'ossigeno della purezza viene soffiato attraverso un grande forno, che può accelerare la riduzione del minerale di ferro, aumentare la temperatura del forno e l'efficienza della fusione e migliorare la produzione e la qualità dell'acciaio; L'azoto viene utilizzato per proteggere e eliminare l'acciaio fuso per prevenire l'ossidazione dell'acciaio fuso e garantire prestazioni in acciaio.
● Industria manifatturiera elettronica: nella produzione di dispositivi di precisione come chip elettronici, l'Ultra - puro azoto e ossigeno prodotto dall'unità di separazione dell'aria criogenica sono indispensabili. Possono essere utilizzati nella pulizia dei wafer, nell'imballaggio e altri collegamenti per prevenire la contaminazione da impurità e garantire l'elevata precisione e l'elevata affidabilità dei componenti elettronici.
● Field medica: alto - PURITY Oxygen è un gas necessario per scenari medici come l'emergenza ospedaliera e il supporto respiratorio. L'unità di separazione dell'aria criogenica può fornire stabilmente ossigeno che soddisfi gli standard medici, fornendo una protezione affidabile per il trattamento dei pazienti e il supporto vitale.
FAQ
1. Qual è il principio fondamentale delle piante di separazione dell'aria criogenica?
Separano i componenti dell'aria in base alle differenze nei punti di ebollizione. In pressione atmosferica standard, l'azoto bolle a -195,8 gradi, ossigeno a -183 gradi e argon nel mezzo. Raffreddando l'aria a temperature estremamente basse, i componenti sono liquefatti e separati in sequenza.
2. Quali industrie si basano fortemente su impianti di separazione dell'aria criogenica?
Le industrie chiave includono ingegneria chimica, metallurgia in ferro e acciaio, produzione di elettronica e campi medici. Hanno bisogno di alti - Ossigeno, azoto e argon per la produzione e le operazioni.
3. Quali sono i gas principali prodotti da queste piante?
Producono principalmente alti - purezza ossigeno, azoto e argon. Questi gas possono soddisfare i rigorosi requisiti di purezza di varie applicazioni industriali e mediche.
4. In che modo gli impianti di separazione dell'aria criogenica garantiscono la purezza del gas?
Attraverso una serie di processi come la filtrazione, la compressione, il raffreddamento, la purificazione (usando setacci molecolari), lo scambio di calore e la distillazione nelle torri, le impurità vengono rimosse gradualmente per ottenere un'elevata purezza.
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