Attrezzatura criogenica per la separazione dell'aria

Cina Produttore di unità criogeniche di separazione dell'aria

●Purezza superiore e output multi-prodotto

Essendo l'unica tecnologia in grado di ottenere la separazione del gas di elevata-purezza con elevata efficienza di estrazione indipendentemente dalla scala di uscita, produce ossigeno, azoto e argon con purezza ultra-elevata. Può co-produrre simultaneamente più gas rari, soddisfacendo sia le esigenze industriali di base che quelle di produzione di precisione-di fascia alta.

●Funzionamento stabile e affidabile

Dotato di doppi adsorbitori per lavoro alternato e rigenerazione, garantendo una purificazione ininterrotta. Il design integrato del turbo-espansore e dello scambiatore di calore migliora la stabilità del sistema, consentendo un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con bassi tassi di guasto.

●Forme e fornitura di prodotti flessibili

Fornisce gas sia in forma gassosa che liquida, adattandosi alle diverse esigenze di stoccaggio e trasporto. I sistemi di stoccaggio, vaporizzazione e trasporto di supporto consentono la-produzione di gas in loco o la fornitura in grandi quantità, adattandosi a progetti di diversa scala.

●Utilizzo efficiente dell'energia

Il recupero energetico del turbo-espansore e il design dello scambio di calore in controcorrente riducono al minimo gli sprechi energetici. Il processo di rettifica ottimizza l’efficienza del trasferimento di massa e calore, riducendo il consumo energetico unitario e migliorando l’economia operativa complessiva.

1. Filtrazione, compressione, pre-raffreddamento e purificazione

Filtrazione e compressione: L'aria atmosferica viene aspirata in un filtro dell'aria per rimuovere polvere e impurità meccaniche, quindi compressa da un compressore centrifugo.

Pre-raffreddamento: L'aria compressa entra in una colonna di raffreddamento ad aria, dove viene raffreddata dall'acqua refrigerata proveniente da una torre di raffreddamento. I separatori inerti e in rete metallica nella parte superiore della colonna impediscono all'acqua di entrare nell'aria di processo.

Purificazione: L'aria di processo pre-raffreddata passa attraverso un sistema di purificazione costituito da due doppi adsorbitori verticali. Un adsorbitore funziona per rimuovere umidità, anidride carbonica e idrocarburi, mentre l'altro viene rigenerato utilizzando un riscaldatore elettrico e l'azoto di scarto riscaldato dal blocco freddo, garantendo una purificazione continua.

2. Separazione della rettifica

L'aria purificata entra nello scambiatore di calore principale del blocco freddo e viene raffreddata dal gas in controcorrente. Una parte dell'aria raffreddata si espande nel turbo-espansore prima di ritornare allo scambiatore di calore principale per il riscaldamento; l'aria rimanente viene raffreddata e liquefatta.

L'aria liquefatta fluisce nel fondo della colonna inferiore, dove avviene lo scambio di calore tra il gas in salita e il liquido in discesa. L'azoto puro viene separato e concentrato nella parte superiore, mentre l'aria arricchita di ossigeno-si forma nella parte inferiore.

L'azoto puro entra nell'evaporatore/condensatore principale per la compressione, mentre l'ossigeno liquido evapora. Una parte dell'azoto liquido viene utilizzata nelle colonne superiore e inferiore e il resto viene fornito come prodotto.

L'ossigeno liquido dalla colonna inferiore viene raffreddato e inviato alla colonna superiore per un'ulteriore rettifica, producendo ossigeno gassoso, ossigeno liquido, azoto gassoso, azoto liquido e argon liquido.

L'azoto di scarto della colonna superiore viene riscaldato tramite il pre-raffreddatore e lo scambiatore di calore principale, quindi utilizzato per rigenerare gli adsorbitori nel sistema di purificazione.

3. Sistema di raffreddamento

Il turbo-espansore è il cuore del sistema di raffreddamento e genera la bassa temperatura necessaria per la separazione dell'aria. L'aria secca viene compressa a 1,3 MPa nello stadio del compressore centrifugo del turbo-espansore, raffreddata in un refrigeratore d'acqua intermedio e quindi entra nello scambiatore di calore principale. Dopo il raffreddamento a 152 K, una parte dell'aria si espande fino a 0,14 MPa nel turbo-espansore e viene scaricata nell'atmosfera attraverso lo scambiatore di calore principale, mentre l'altra parte viene strozzata nella colonna inferiore.

 

Produzione di gas-di elevata purezza:

Specializzato nella produzione di ossigeno puro, azoto puro, gas tecnici rari puri e miscele di gas personalizzate.

Trattamento dei gas di scarico industriali:
Separa il gas di coda dalle unità di produzione di ammoniaca per il recupero e l'utilizzo delle risorse.

Sistemi di supporto:
Funziona con sistemi di stoccaggio di supporto, sistemi di vaporizzazione e sistemi di trasporto per soluzioni integrate di fornitura di gas.

Industrie principali:
Serve la metallurgia, i prodotti chimici, l'elettronica, l'aerospaziale, l'assistenza medica, l'industria alimentare e altri campi che richiedono gas di elevata-purezza.

1. Quali livelli di purezza dei gas possono raggiungere le apparecchiature criogeniche per la separazione dell'aria?

Può produrre ossigeno (grado industriale maggiore o uguale al 99,5%, purezza alta-fino al 99,999%), azoto (purezza alta-fino al 99,9999%) e argon (purezza alta-maggiore o uguale al 99,999%). È inoltre possibile personalizzare i gas rari e le miscele di gas personalizzate per soddisfare specifici standard di settore.
 

2. In cosa differisce dalle apparecchiature per la separazione del gas PSA in termini di ambito di applicazione?

Tipo criogenico: adatto per la produzione continua su larga-scala (maggiore o uguale a 500 Nm³/h), co-produce più gas (ad es. argon) e garantisce una purezza più elevata-ideale per acciaierie, grandi impianti chimici ed elettronica di fascia alta-.

Tipo PSA: adatto a esigenze distribuite da piccole-a-medie (10-500 Nm³/h), con implementazione rapida ma limitata alla produzione di gas singolo (ossigeno/azoto) e purezza inferiore.
 

3. Quali sono i fattori chiave che influenzano il consumo energetico dell'apparecchiatura?

I fattori principali includono: pressione di compressione dell'aria (ottimizzata a 1,3 MPa per questa apparecchiatura), efficienza di scambio termico dello scambiatore di calore principale, prestazioni del turbo-espansore e carico operativo (il funzionamento a pieno-carico riduce al minimo il consumo energetico dell'unità).
 

4. Quanto dura la vita utile dell'apparecchiatura e quale manutenzione è necessaria?

Il corpo principale ha una durata di servizio di 15-20 anni. La manutenzione ordinaria comprende: la sostituzione dell'adsorbente (ogni 2-3 anni), l'ispezione annuale dei vassoi filtranti e delle guarnizioni delle valvole e la calibrazione regolare dei parametri operativi del turboespansore.

5. È possibile personalizzare l'apparecchiatura in base ai tipi di gas specifici e ai requisiti di uscita?

SÌ. Può essere personalizzato per la produzione di gas singolo- (ossigeno/azoto) o multi-gas (compresi argon/gas rari). La produzione può essere personalizzata da centinaia a decine di migliaia di Nm³/h, adattandosi alla scala di acciaierie, impianti chimici o parchi high-tecnologici.
 

6. Quale attrezzatura di supporto è necessaria per il funzionamento in-sede?

L'attrezzatura di supporto di base comprende: filtri dell'aria, torri di raffreddamento (per il pre-raffreddamento), serbatoi di stoccaggio del gas (gassoso/liquido), vaporizzatori (per la vaporizzazione del gas liquido) e valvole/tubazioni specializzate. Per la fornitura all'ingrosso sono necessari veicoli di trasporto e attrezzature di riempimento aggiuntivi. I fornitori in genere forniscono la progettazione di soluzioni integrate.

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